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劈开砖的形成与工艺特点

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/3/19     浏览次数:    

  劈开砖又称为双合砖或双面对分瓷砖。本文介绍的是挤压成型蒸养后,经劈裂塑性工艺劈成两片,形成自然劈裂形状的新型墙体装饰材料,用作建筑物内外装饰。劈开砖采用粉煤灰、生石灰、炉渣、铅锌尾矿、脱硫石膏等工业废弃物,采用优良的生产工艺制成,具有节省资源、能源和成本低廉等优点。

  20世纪30年代德国首先拥有并销售劈开砖成型设备。20世纪70年代美国、日本等国先后进行了劈裂工艺的研究。本项目新开发的劈裂表面塑形工艺技术和装备,使劈裂塑形能作为独立的加工单元进行饰面加工。采用劈裂塑形技术,生产的劈裂产品能够适应寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区气候条件的使用要求。该劈裂塑形技术配套设备研究,使现有的砖材生产线生产出的砖材被自动地传送到劈裂塑形装备上进行塑形,同时对塑形后的砖坯进行分类、包装和仓储,推进了劈裂表面塑形的自动化、智能化生产的研究进程。生产原材料生产劈开砖时,要求所用坯体砖内部结构致密,无宏观气孔。所用坯体砖强度对劈裂效果的影响较大,在旋转刀具转速一定的情况下,坯体强度太高和太低都会对劈开砖外形造成影响。研究开发了一种新型的劈开砖生产工艺,包括劈裂表面塑形工艺技术和装备,劈裂塑形作为独立的加工单元进行饰面加工,再将塑形后的砖坯进行分类、包装和仓储。裂砖又称劈离砖或双吕砖,它厂泛应用于建筑在国外,壁裂砖用于建筑蛔的内外墙装修及地面铺物的内外装饰、地面铺设等,是一种新型的建筑设已有三十多年的历史,已成为一种应用厂泛的普装饰材料。田于劈开砖冥有耐酸闲、耐阂蚀、强度及型饰面砖。高、热稳定性好、贴接牢固、颜色柔和、长期不褪色署国内生产劈开砖大约是从80年代后期开始的。特点,因而得到了建筑业的重视、应用和推厂。

  1987年,北京丽华饰面砖厂从德意志联邦共和国引一、劈开砖的形成与工艺特点进了我国劈开砖自动化生产线,年产达50万劈开砖是将原料粉碎后采用挤出成型方法,经平方米。音,江苏、湖北等地相继引进了国外干燥、焙烧等工序后生成的。烧成后的成型坯体是国家的劈开砖生产线。在引进的同肘,国内的一些两块(双合),需沿制品纵向从中间壁丹,得到两片完厂家已经开展了对壁裂砖生产的研究工作,其中上“整的具有装饰效果的眉、地砖,劈开砖(劈禹砖或双海、厂西、黑龙江等省市的一些装饰材料厂完成了壁合惭因此而得名。联结两块坯体的筋脑在回收后裂砖的研制任务,使劈开砖的生产国产化。对劈开砖的生产(包括生产工艺、成形方式及烧成特性)及应用等加以综述,并提出自己的观点,供同行们批评指正。塑性挤出成形劈开砖时,两砖坯通过筋条背靠背地叠合在一起,经干燥、施釉(通常不需施釉)及烧成等工序后,通过机械碰撞等外力作用迫使两砖坯沿筋条处分裂成两件劈开砖,因此劈开砖又叫劈离砖或劈开砖。

  早在二十世纪六七十年代,日本就投人了大量的人力物力研制开发了劈开砖,约二十世纪八十年代末劈开砖在日本已得到广泛地应用,并取得了良好的社会经济效益,促进了日本墙地砖工业的发展。随后德国及意大利国家也相继研制开发出劈开砖,并在世界各国推广应用。因此约二十世纪九十年代末,我国广东佛山、福建厦门、广西柳州、湖北襄樊及江苏宜兴等地先后从日本、德国及意大利等国家引进了二十多台(套)劈开砖塑性挤出成形生产设备及生产技术,制造出令人满意的劈开砖产品,满足了国内外市场的需求,取得了令人瞩目的成就,开创了墙地砖成形的新局面一一塑胜挤出成形,促进了我国墙地砖工业的发展。

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