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劈开砖其他常见问题原因及对解决方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/3/19     浏览次数:    


劈开砖其他常见问题原因及对解决方法(上)

  1坯体分层

  一般来说坯体分层主要发生在成型时,产生原因较多,分析如下。

  (1)成型时,泥料水分不均匀,有时因泥料过于,临时在泥团上洒水,表面湿里面干,软泥与硬泥之间分层而形成。所以,泥料水份一定要均匀,陈腐时间要足够,成型时加水量要适中。

  (2)熟料与泥料混合不均匀,也会造成坯体分层,必须经过多次练泥,使泥料成份均匀。

  (3)挤出机真空度达不到680毫米汞柱,气体没有从泥料中排除干净,气泡刚抽至表面就被挤出造成坯体分层或出现气泡。

  (4)由于劈开砖泥料中含水率低,或挤出机长期工作,造成机头温度过高,也会造成坯体分层,必须采取冷却措施。

  磕碰崩角此类缺陷大多数由于生坯强度不高或生坯转运等原因产生的。同时,产品在劈开包装过程中,由于管理不当,人为造成磕碰破损等缺陷。应加强生产管理,避免此类缺陷的产生。

  2黑心

  黑心一般是因为坯体中的有机物未燃烧殆尽所致。从窑炉操作角度出发,应在600~650℃之间充分氧化,使有机物能有效地燃烧。在预热带应负压操作,以使充分反应,让气体排出,在不引起预热带开裂的前提下,可加快预热带的升温速度。克服劈开砖黑心应掌握以下原则。

  (1)制订坯体配方时,应降低含有机物高的原料用量。

  (2)提高空气过剩系数,形成充分氧化气氛或延长氧化时间。

  (3)必要时,降低隧道窑进车速度来延长烧成周期。

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